说明： S112(Stellite 12)在连铸钴基焊丝中， 碳及钨含量较高， 具有中等的硬度， 耐磨性较Stellite 6好， 但韧性稍差。 堆焊层具有良好的耐蚀、 耐热和耐磨性能， 至800˚C的高温也能保持这些特性。 堆焊层可进行机加工。
用途： 用于高温高压阀门、 内燃机阀、 化纤剪刀刃口、 高压泵的轴套筒和内衬套筒、 木材锯齿、 热轧精轧孔型辊等的堆焊。
焊丝化学成分（%）
| C | Cr | Ni | Fe | W | Co |
| 1.2-1.7 | 26-32 | ≤3.0 | ≤3.0 | 7.0-9.5 | 余量 |
物理特性（近似值）
| 比重 kg/dm3 | 熔化温度 ˚C | 比热 卡/g·˚C | 线膨胀系数 10-6/K (20-600˚C) |
| 8.47 | 1255-1341 | 0.098 | 14.1 |
熔敷金属机械性能（参考值）
| 抗拉强度 MPa | 常温硬度 HRc | 高温硬度一例Hv | |||
| 500˚C | 600˚C | 700˚C | 800˚C | ||
| 840 | 40-45 | 380 | 365 | 348 | 318 |
注意事项：
注意事项：
1. 可采用氧气-乙炔气焊或钨极氩弧焊（手工或自动） 进行堆焊。
2. 用氧气-乙炔气焊时应用碳化焰进行堆焊， 焰心与内焰的长度应保持为1:3。
3. 焊接面的边角部分一定要加工成圆角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再进行堆焊。
4. 应当根据母材的种类和工件大小， 选择适当的预热温度进行预热。
5. 堆焊时， 母材只须加热到呈现"出汗" （润湿） 状态便可加入焊丝熔滴， 而母材不应熔化。 每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔， 检查有无气孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一经发现， 即加以焊补。
6. 堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中， 使其缓慢冷却， 以避免裂缝。
7. 堆焊层须先经粗磨， 如发现有缺陷时， 应将工件重新预热， 仍按上述步骤进行焊补
