1吨高硼硅玻璃电熔炉

1、电炉设计出料量：1吨/24小时2、电炉适用玻璃种类：高硼硅料。3、适用成型方式：人工取料4、设计大修周期：1年、2年5、单位能耗：熔化一公斤玻璃液耗电小于2Kwh/千克。6、加料方式：人工加料、自动加料均可。电炉熔化部采用平插电极加热，主要部位使用41#锆刚玉砖，其他位置使用33#锆刚玉砖。料道采用浸入料道，防止硼的挥发而产生条纹。上升道、料道均安装加热系统。取料池设置取料口。考虑高硼硅成型温度较高，故取料池内部均

设计建造连续化料、连续生产型玻璃电熔炉

我公司专门设计，制造各种大型玻璃电熔炉。合作方式灵活（可以大包，也可以厂家自己购料，我们负责技术指导安装，调试）。售后服务周到，有很高的信誉度，深受业内人士好评。以下是大、中型玻璃电熔炉的详细介绍。一、熔化量24小时内保质保量的熔化0.5-60吨玻璃液。二、熔化种类不但可以熔化钠钙玻璃、k9料、乳白料等等，而且可以熔化高硼硅等多种料质。三、熔化制式设计成每天24小时化料，24小时生产。四、耗电量熔化池是专门熔化

水玻璃电熔炉

日产70吨水玻璃电炉调试成功，顺利生产水玻璃俗称泡花碱，主要成分为石英砂和纯碱。广泛应用于地铁隧道注浆、防塌堵漏，煤矿建筑等行业此电炉顶插电极和底插电极并用，日产量达70吨，经过十多天的努力，调试过程非常顺利，顺利出料，正常生产。使用厂家非常满意，十分认可我公司的技术实力

玄武岩玻璃纤维电熔炉

玻璃液从电炉流出后经过切块机加工成熔块玻璃，然后作为原料二次加入拉丝电炉再次熔化，经过高温高压 吹制成玻璃纤维。

玻璃烧结电炉

此种电炉主要用于烧结微晶玻璃板，板的尺寸一般为:3000*1800*25，它的主要特点可熔制各个过程，比如说熔融、澄清、均化、冷却都在同一炉中随时间推移逐渐完成。其使用优点：1、无过热现象。2、炉子与微晶玻璃液不接触，使用寿命长。3、加热元件采用硅碳棒受热均匀，炉内温度在120o度左右。4、采用智能仪表，温度可自动控制，便于数据的整理。5、电炉分为上下两体，操作方便简结,观察方便。

日池窑

1 小电炉里层为锆刚玉砖，然后是粘土砖，保温砖，保温棉，外层由钢架顶住。结构与大电炉一模一样。2 建电炉如同建房子，须保证基本上没有砖缝，更不宜用车运来运去，需要现场施工。3 加热用的钼电极需要冷却，用水冷好于风冷。二、 钼电极是由里向外加热，能够保证料质均匀，稳定。像大电炉一样，小电炉的料液利用率几乎可以达到100%。三、 较省电，熔化并使用（人工挑料）一公斤料约2.2-2.5度电。四、 小电炉操作简单，易于控制，

设计建造2吨24%铅玻璃电熔炉

铅玻璃防辐射、密度高，主要用来生产灯饰工艺品和一些特殊产品。我公司设计制造各式铅玻璃电熔炉，玻璃成品透亮声音清脆，熔化稳定料液质量很好。由于铅质玻璃易挥发、分层、还原等特性，因而在池窑熔化中对温度、气氛、窑压、对流等工艺参数非常敏感。通过实践及对各种燃料、窑型的综合分析，一致认为全电熔窑是合理的，也是比较经济的，典型的T型窑，垂直进行熔化，安装二氧化锡电极，玻璃液经过流液洞和上升道进入料道，液面由

设计建造5吨搪瓷釉料电熔炉

搪瓷釉料可以保护金属坯体不受腐蚀，改善产品外观，色泽和亮度。为了提高搪瓷釉料的质量，达到环保要求，我公司与厂家合作经过多方努力，在2010年将电炉研制成功，并逐步推广使用。电炉熔化搪瓷釉料，与火焰窑炉相比具备以下优点：1.能耗低（0.7-1.2kwh/kg釉料）。2.原材料低挥发，可降低原材料成本。3.釉质更明亮。4.质量稳定，特别是膨胀系数。5.电炉设计出料量，500公斤-60吨/24小时。6.生产方式：自动、连续流料。7.生产制式：

1吨乳浊玻璃电熔炉

乳白玻璃电炉一般含有大量极易挥发的组分，在常规燃料火焰加热情况下配合料中氟化物挥发量大，而采用全电熔时氟化物的挥发量小1、熔制气氛稳定，融化均匀。2、占地面积小土建要求低。3、采用顶插电极，更换电极方便。4、各种生产工艺参数稳定性高。

300公斤乳白玻璃电熔炉

乳白玻璃电炉一般含有大量极易挥发的组分，在常规燃料火焰加热情况下配合料中氟化物挥发量大，而采用全电熔时氟化物的挥发量小1、熔制气氛稳定，融化均匀。2、占地面积小土建要求低。3、采用顶插电极，更换电极方便。4、各种生产工艺参数稳定性高。

奶料玻璃电熔炉

乳白玻璃电炉一般含有大量极易挥发的组分，在常规燃料火焰加热情况下配合料中氟化物挥发量大，而采用全电熔时氟化物的挥发量小1、熔制气氛稳定，融化均匀。2、占地面积小土建要求低。3、采用顶插电极，更换电极方便。4、各种生产工艺参数稳定性高。

30吨机压电炉

24小时出料30吨在玻璃电炉中属于中大电炉，多用于自动化生产，生产工艺比较单一出料比较平均。比如机压产品制作酒瓶、香水瓶等。机压产品制作果碗、果盘等。1、制式：24小时平均熔化玻璃液。2、工作：自动线生产，产品稳定，合格率高。3、料质：出料平均，料质比较好。4、能耗：炉前使用磁饱和调压器，单耗成本较低，比小电炉更加节能。5、熔化：熔化面积较大，和小电炉对比熔化率比较高。6、成本：大电炉折合每吨料成本比较经济。

无铅水晶料玻璃电熔炉

无铅水晶玻璃具有铅晶质玻璃的高折射率、高密度和金属质声音，比铅玻璃的水晶玻璃更安全、更环保。这几年我公司先后设计、建造多台生产无铅水晶料的日池窑和电坩埚窑，应用在玻璃器皿和灯饰领域，收到良好的效果。特别是为承德华富玻璃器皿有限公司车间设计的日产600公斤日池窑更是成为业内标杆窑炉，其生产出来的玻璃器皿成为众家追捧的礼品。2012年下半年，我公司继续在技术领域不断突破，在山西文水、祁县、闻喜县成功设计、建

40吨机吹电炉

24小时出料40吨在玻璃电炉中属于中大电炉，多用于自动化生产，生产工艺比较单一出料比较平均。比如机吹产品制作酒瓶、香水瓶等。机压产品制作果碗、果盘等。1、 制式：24小时平均熔化玻璃液。2、 工作：自动线生产，产品稳定，合格率高。3、 料质：出料平均，料质比较好。4、 能耗：炉前使用磁饱和调压器，单耗成本较低，比小电炉更加节能。5、 熔化：熔化面积较大，和小电炉对比熔化率比较高。6、 成本：大电炉折合每吨料成本比

铅玻璃电熔炉

铅玻璃防辐射、密度高，主要用来生产灯饰工艺品和一些特殊产品。我公司设计制造各式铅玻璃电熔炉，玻璃成品透亮声音清脆，熔化稳定料液质量很好。由于铅质玻璃易挥发、分层、还原等特性，因而在池窑熔化中对温度、气氛、窑压、对流等工艺参数非常敏感。通过实践及对各种燃料、窑型的综合分析，一致认为全电熔窑是合理的，也是比较经济的，典型的T型窑，垂直进行熔化，安装二氧化锡电极，玻璃液经过流液洞和上升道进入料道，液面由

高硼硅玻璃电熔炉

电炉熔化部采用平插电极加热，主要部位使用41#锆刚玉砖，其他位置使用33#锆刚玉砖。料道 采用浸入料道，防止硼的挥发而产生条纹。上升道、料道均安装加热系统。取料池设置取料口。考虑 高硼硅成型温度较高，故取料池内部均采用33#锆刚玉砖，加热采用钼电极和硅碳棒双重加热。电炉整体包括：炉体、电极、电器控制系统、加固钢结构及冷却水系统。高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀 系数耐高温,耐200度的温差剧变。高硼硅玻璃制品是利用玻

搪瓷釉料电熔炉

搪瓷釉料可以保护金属坯体不受腐蚀，改善产品外观，色泽和亮度。为了提高搪瓷釉料的质量，达到环保要求，我公司与厂家合作经过多方努力，在2010年将电炉研制成功，并逐步推广使用。电炉熔化搪瓷釉料，与火焰窑炉相比具备以下优点：1.能耗低（0.7-1.2kwh/kg釉料）。2.原材料低挥发，可降低原材料成本。3.釉质更明亮。4.质量稳定，特别是膨胀系数。5.电炉设计出料量，500公斤-60吨/24小时。6.生产方式：自动、连续流料。7.生产制式

钠钙玻璃电炉

钠钙玻璃电炉应用广泛，比火焰窑炉拥有的玻璃品质好，节能环保。已建造百余座钠钙玻璃电炉。1.日产量从500公斤到70吨（日产量可达到70吨）2.加料方式：人工/加料机3.成型方式：人工吹制、机械手挑料压制、自动供料机制4.制成品：器皿、灯饰、工艺品、马赛克、包装用品等5.生产时间：一班、二班或三班。

25吨玻璃电熔炉

玻璃钠钙电炉应用广泛，比火焰窑炉拥有的玻璃品质好，节能环保。已建造百余座钠钙玻璃电炉。1.日产量从500公斤到60吨（日产量可达到60吨）2.加料方式：人工/加料机3.成型方式：人工吹制、机械手挑料压制、自动供料机制4.制成品：器皿、灯饰、工艺品、马赛克、包装用品等5.生产时间：一班、二班或三班。

设计建造日产3吨陶瓷釉料电熔炉

陶瓷釉电炉为全电熔炉，熔化温度稳定。由于窑炉设计合理，不会发生烧不透或者过烧现象，使陶瓷釉料有了质量保证，所以对釉面质量就有了保证，不会出现桔釉波纹，缩釉等缺陷。陶瓷釉料电炉使用清洁能源，且耗电低，产品质量高，越来越受到各陶瓷釉料厂家的青睐。