从传统建材厂到品类引领者，蓝翠鸟用 “技术为根、创新为翼” 的理念，走出了一条差异化的转型之路，也为建材行业的升级提供了 “从跟随到引领” 的参考。
在蓝翠鸟的产品展示区，摆放着两组特殊的样品：一组是2019年玛拉彩石的初代研发样品，另一组是2024年最新升级的“快装型”产品。从粗糙的纹理到细腻的质感，从7天施工周期到3天完工，这两组样品的差异，正是蓝翠鸟“以用户需求为核心”的创新缩影。
“我们做产品，始终盯着用户的痛点。比如腻子粉，之前客户反映‘打磨费时间’，我们就迭代配方，让打磨效率提升 30%；客户担心环保问题，我们就升级工艺，达到欧盟级标准。玛拉彩石更是如此，2019 年启动研发时，客户说‘外墙涂料易褪色、内墙怕受潮’，我们就跑遍 8 个产区选了 80 多种天然彩砂，调试 500 多次配方，终于做出防水、防霉又耐脏的产品。现在两条生产线每月稳定运转，能满足 300 多个订单的需求，靠的就是‘用户要什么，我们就做什么’。” 蓝翠鸟生产负责人陈工拿起样品，向来访者讲解产品迭代的细节。
蓝翠鸟对用户需求的关注，始于 2008 年成立的中山市五桂山耀王邦建材厂。当时，企业刚进入腻子粉领域，就发现珠三角家装公司 “赶工期” 的需求，于是优化生产流程，将交货周期从 7 天缩短到 3 天；针对基建项目 “大面积施工” 的需求，又定制了大容量包装。这种 “按需定制” 的理念，让企业积累了一批 “回头客”，合作客户复购率超 85%，也为玛拉彩石的研发提供了需求依据。
作为玛拉彩石的创始企业，蓝翠鸟的创新始终围绕用户需求展开。研发初期，团队走访了 100 多个家装工地，收集到 “褪色、受潮、不环保” 三大核心痛点，于是确定 “天然彩砂 + 环保基料” 的研发方向；针对北方客户 “耐低温” 的需求，在配方中加入抗冻成分；针对南方客户 “防梅雨季” 的需求，强化防霉性能。生产环节，自主研发的 “低温固化” 工艺，不仅保留了彩砂的天然纹理，还解决了 “施工后异味大” 的问题 —— 甲醛释放量仅为国家标准的 1/3，让用户更放心。
用户需求驱动的创新，也让蓝翠鸟收获了市场与权威的双重认可。2022 年，企业获评 “国家高新技术企业”，“一种抗裂玛拉彩石配方”“环保型腻子粉生产装置” 等专利，正是对用户需求的技术回应；产品通过 “中国环境标志产品认证”“法国 A + 认证”，满足了用户对环保的高要求。如今，玛拉彩石不仅覆盖全国市场，还出口澳大利亚、东南亚，海外客户评价 “天然质感好，耐候性强”；升级后的腻子粉，也成为南方潮湿地区家装的 “首选产品”。
“未来，我们还要跟着用户需求走：玛拉彩石方面，针对旧房翻新客户‘想快速完工’的需求，研发‘快装型’产品，把施工周期缩短一半；腻子粉方面，针对南方客户‘抗碱防霉’的需求，进一步升级配方。作为玛拉彩石的创始企业，我们不仅要做好产品，还要带动行业关注用户需求，让整个品类更贴合市场。” 蓝翠鸟总经理刘总在用户座谈会上说道。
从关注单一需求到覆盖多元场景，从优化现有产品到开创新品类，蓝翠鸟以用户需求为核心，走出了一条 “需求 - 研发 - 迭代” 的创新之路，也为建材行业的产品开发提供了 “以用户为中心” 的实践样本。
